SR100粗糙度测量仪- 佰斯特尔

当在同一表面上存在不同的表面粗糙度要求时，使用细线绘制边界线，并标记相应的表面粗糙度代码和尺寸。当齿轮，螺纹等的工作表面没有以齿（齿）形状绘制时，表面粗糙度如图所示。中心孔的工作表面，键槽的工作表面，倒角和圆形表面粗糙度代码可以简化标记。当零件需要进行部分热处理或部分电镀（涂层）时，用粗虚线绘制范围并标出相应的尺寸，并且要求可写在表面粗糙度长边的水平线上符号。均匀标签的表面粗糙度（符号）编号和说明文字应为图案标签高度的1.4倍。

介绍表面粗糙度和主要评估参数的概念。 （1）表面粗糙度的概念零件表面上间距小的峰和谷的微观几何特征称为表面粗糙度。这主要是由于零件表面上留下的工具痕迹和零件加工过程中切削过程中表面金属的塑性变形。零件的表面粗糙度也是评估零件表面质量的技术指标。 CNC微信公众号cncdar对零件的匹配性能，工作精度，耐磨性，SR100粗糙度测量仪报价，耐腐蚀性，SR100粗糙度测量仪，密封性和外观有影响。在保证机器性能的前提下，为了获得相应的零件表面粗糙度，SR100粗糙度测量仪生产厂家，应根据零件的功能选择合适的加工方法，以较大限度地降低生产成本。一般而言，SR100粗糙度测量仪供应，如果零件上存在匹配要求或相对运动的表面，则表面粗糙度参数值应该很小。

表面粗糙度高度参数共有三个:

   (1)轮廓算术平均偏差Ra

   在取样长度l内轮廓偏距绝1对值的算术平均值。

   (2)微观不平度十点高度Rz

   在取样长度内较1大的轮廓峰高的平均值与五个较1大的轮廓谷深的平均值之和。

   (3)轮廓较1大高度Ry

   在取样长度内轮廓峰**线和轮廓谷底线之间的距离。

    表面粗糙度间距参数共有两个：

   (4)轮廓单峰平均间距S

   两相邻轮廓单峰的较1高点在中线上的投影长度Si称为轮廓单峰间距在取样长度内轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

   (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm

   含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi称轮廓微观不平间距。

   表面粗糙度综合参数

   (6)轮廓支承长度率tp

   轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度l之比。