由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后,用测量压痕对角线长度,再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度,试验负荷1.961~<49.03N,它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定;显微维氏硬度,试验负荷<1.961N,适用于金属箔、较薄表面层的硬度测定。
HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和**角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积,即为维氏硬度值(HV)。 维氏硬度计
维氏硬度计测量范围宽广,可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料,从很软的材料(几个维氏硬度单位)到很硬的材料(3000个维氏硬度单位)都可测量。
如何正确使用MH320里氏硬度计/里氏硬度计介绍
里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术,依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如一只笔,可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测,因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。自里氏硬度仪诞生以来,在国际上的普及程度越来越广。在中国,里氏硬度技术已有初步发展,为了推广这一先进技术,触摸屏数显洛氏硬度计厂家,参照国际标准,机械工业部已颁布了'里氏硬度仪技术条件ZBN7l010-90',国家质量技术监督1局已颁布'金属里氏硬度试验方法GB/T17394-1998'。
被测工件表面硬化层会直接影响硬度测量值。有些工件在被精车加工时,车刀同时对试件表面有一个挤压(滚压)作用,使精车面表层的金属晶粒变形细化,较试件深层的金属晶粒更细密,从而产生了一层薄薄的硬层。硬层厚度一般在0.3毫米左右。这一硬层致使硬度测量值偏**真实值。显微硬度计压头是金刚石锥体,压头(锥**直径为0.4毫米)与被测表面的接触面积较小。加载时,压头很容易穿透硬氏层,触摸屏数显洛氏硬度计报价,因此硬度的测量偏差较小。试验证明,连云港触摸屏数显洛氏硬度计,测量偏差一般在5HRC以内。而维氏硬度计压头是钢球压头,触摸屏数显洛氏硬度计哪家好,压头与被测表面的接触面积较大。加载时,压头必须克服挤压层的较大阻力才能压入被测表面,这就使硬度计压头的压入量不够,所压得的圆形压痕也随之变小,致使相应的硬度值偏**其真实值。而且硬度的测量偏差较大。试验证明,硬度的测量偏差在20HB左右。所以为了使测得的硬度值更准确,在测量之前,应该先将表面硬化层处理掉。而以上的两个因素,如果使用便携式的里氏或者超声波硬度计对硬度的测量值都有非常大的影响.